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今天,宜昌人圓了汽車夢!

2019-06-28 10:58 來源:宜昌發布 責任編輯:李敏

  宜昌產的第一輛全新一代GA6產品車正式下線!

  6月28日,廣汽乘用車宜昌工廠首款產品車下線,標志著極限速度可達52秒下線一輛新車的生產線正式竣工投產,成為行業領先的汽車生產線。

現場。嚴曉冬 攝

  作為廣州汽車集團乘用車有限公司在宜昌建設的自主品牌項目,2017年5月10日,獲湖北省發改委批復同意。2018年1月8日廣汽乘用車宜昌工廠正式啟動建設。

  2019年3月29日生產線貫通。2019年4月16日,由廣汽傳祺宜昌工廠生產的第一款轎車——全新一代GA6在上海國際車展亮相。

  今天廣汽乘用車宜昌工廠首款產品車下線。從去年1月到今年6月,18個月的時光淬煉著一座城市的孜孜追求,也掀開了一個千億級產業發展的嶄新篇章。

  項目位于宜昌市猇亭區汽車產業園內,總占地面積約1400畝,規劃建筑面積22萬平方米,投資35.3億元,是廣汽傳祺布局在華中地區的汽車產銷服務基地。

  廣汽傳祺將在宜昌打造一個世界級智能制造標桿工廠

  工廠建設充分貫徹“工業4.0”理念,匯聚生產自動化、信息數字化、管理智能化、智造生態化四大特征,共包括沖壓、焊裝、涂裝、總裝、合成樹脂車間及相應的配套設施,兼具新能源汽車設計生產能力。

  你知道嗎?這條生產線聚合了世界領先水平的工藝和設備。

  沖壓車間首次導入雙臂高速搬運自動化生產線,創新性導入激光拼焊,焊縫自動跟蹤,沖壓零件一次合格率可達到 95%,大幅提高生產效率;

  焊裝車間采用模數最小化的小批組生產方式,導入全球領先的高效率生產線,焊接自動化率實現 100%,通過全柔性夾具切換系統,實現多平臺多車型共線生產;

  涂裝車間導入高能效設備和底部密封膠機器人,噴涂作業實現全自動化,提升車身品質和生產效率,削減能源消耗和 VOC排放,并大幅度削減作業人員,降低職業危害;

  總裝車間導入無根化生產線,實現立體式底盤自動合裝,風擋玻璃、輪胎座椅自動化安裝,導入先進的QA 檢測線,實現全車間質量監控,建立閉環質量管理系統,實現最高效的品質保證;

  同時,在宜昌工廠首次建設合成樹脂車間,選用全國最優品質的快周期伺服電動3500噸注塑機、及特殊成型設備,采用壁掛式高效涂裝機器人,生產高儀表板、保險杠。

  工藝自動化水平的提高和高效率設備的使用,使生產效率大幅提升,品質也得到全面保障。廣汽乘用車宜昌工廠致力于打造世界級智能制造標桿工廠。——廣汽乘用車副總經理、有限公司總經理 吳杰民

  生產線前期主要生產全新一代GA6轎車,后續將導入廣汽傳祺其他A級及B級等自主品牌產品。

  極限速度52秒下線一輛新車是行業領先的汽車生產線。(記者雷鵬程、嚴曉冬 )

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